蓄熱式加熱爐可用于各類型的加熱爐，主要有室式爐、貫通爐、臺車爐。而它的使用性能和蜂窩蓄熱體有著密切關聯。要求蜂窩蓄熱體能在高溫、氧化鐵粉塵、溫度頻繁波動的條件下長時間工作。所以，在蜂窩蓄熱體的很多方面都提出了具體的性能要求。

　　一、結構強度：蓄熱室是由單個蓄熱體分層和分排組裝而成，在實際的高溫工作條件下，底層蓄熱體需承受上層及自身的重量，因此，要求蓄熱體必須具有足夠的高溫抗壓強度和抗蠕變性能，否則，將導致蓄熱體變形和破碎，使氣體的流通阻力增大，換熱效率下降，甚至影響到蓄熱式燃燒系統的安全運行。同時，在高溫含塵氣體高速沖刷作用下，易導致蓄熱體孔壁磨損和缺陷剝離破損，因而，要求蓄熱體具有較高的高溫結構強度和荷重軟化溫度。根據經驗，耐火材料長期工作溫度一般比其荷重軟化溫度低100℃左右。

　　二、熱震穩定性：根據蓄熱室的換熱過程，蜂窩蓄熱體是在反復加熱和冷卻的工況下長期運行，其表面與內部的溫度始終隨時間作周期性的變化，若蓄熱體的熱震穩定性達不到一定的要求，則會在頻繁交替的熱脹冷縮作用下，導致蓄熱體破碎而堵塞氣流通道，使壓力損失增加，影響蓄熱室的換熱效果，嚴重時將引起蓄熱室不能正常工作，被迫進行蓄熱體更換。根據耐火材料的性質，材料的致密度越高，熱膨脹系數越大，其熱震穩定性越差，同時，致密度高的材料，其密度一般也比較大，蓄熱能力也大，因此，在選擇蓄熱材料的配方時，應在保證材料熱震穩定性的前提下，盡可能提高其致密度。

　　三、耐火度：對于蓄熱式燃燒系統，助燃空氣或(和)煤氣的預熱溫度效率較高，一般可達僅比煙氣溫度低100～200℃的水平，因而蜂窩蓄熱體長期工作在高溫狀態下，故對其耐火度有要求。對于一般小鋼坯加熱爐，其煙氣溫度為1250～1300℃，對于高溫大型鋼坯加熱爐，煙氣溫度可達1400℃，甚至更高，由此可見，不同的應用條件對蓄熱體材料耐火度有不同的要求。

　　四、抗渣性：因為在加熱爐的爐氣中含有氧化鐵粉塵，通過與耐火材料的接觸與高溫固相反應，形成低熔點物質，降低了材料的軟熔溫度。因此，在正常使用過程中，造成低熔點物質粘附孔壁，增大了氣體的流動阻力，降低了蓄熱體的換熱效率，同時，孔壁低熔點物質的粘附，增強了孔壁對粉塵的捕捉能力，推進了孔壁粉塵粘附進程，進一步惡化了蓄熱體的使用性能，甚至造成大面積堵塞蓄熱體通孔，導致蓄熱室無法正常工作。因此，蓄熱材料同樣必須具有良好抗氧化鐵侵蝕的能力。